第六章、日常維護與保養

一、螺桿壓縮機的保養周期與內容

注：以上保養周期以先達到的時(shí)間為準

二、潤滑油的規范及使用

   潤滑油對噴油螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響，如使用不當或錯誤，都將導致壓縮機的嚴重損壞，所以應遵照以下條例：

1、請使用永磁螺桿機專(zhuān)用油。

2、潤滑油使用注意事項：

    2.1、油品應符合要求。切勿把不同廠(chǎng)家、不同型號的潤滑油混合使用，切忌使用假油、再生油。

    2.2、油的性能要求如下：抗氧化、抗泡沫、抗腐蝕及抗磨性好、分水性強，粘度適當，閃點(diǎn)高，傾點(diǎn)低。   

    2.3、不要讓潤滑油超過(guò)油品的使用壽命，否則油品質(zhì)下降，其閃點(diǎn)也將隨著(zhù)降低、易形成油品自燃，燒毀機組。

    2.4、遵守換油周期。為了根據實(shí)際情況確定換油周期，建議在前兩年的時(shí)間內按3至6個(gè)月的時(shí)間間隔，定期抽取油的樣品對有關(guān)潤滑油的主要指標：粘度、酸值、水分、灰分、閃點(diǎn)、機械雜質(zhì)等進(jìn)行分析，以確定潤滑油實(shí)際所需換油周期，不致浪費。

    2.5、壓縮機在使用兩年之后，需要用潤滑油做一次油“系統清洗”，方法是連續兩次換油，初次運行6小時(shí)后再進(jìn)行第二次。

    2.6、換油時(shí)需要一起更換油過(guò)濾器。

3、影響換油時(shí)間的因素

    3.1、通風(fēng)不良，環(huán)境溫度太高。

    3.2、高濕度環(huán)境或雨季。

    3.3、灰塵多的環(huán)境。

    3.4、將不同牌號的潤滑油混用。

4、換油步驟

    4.1、先使壓縮機運行，油溫上升后，再按“停機”鍵停機。

    4.2、待排氣壓力降為零后，關(guān)閉壓縮機供氣口處的截止閥，緩慢打開(kāi)儲油桶下方的泄油閥，放掉其內廢油，并將主機順著(zhù)標示方向盤(pán)動(dòng)，從加油口加入少許新油，以便清洗干凈。

    4.3、泄掉油冷卻器、油管路系統中所有的潤滑油。

    4.4、擰緊儲油桶下方的泄油閥，從加油口注入新油。由于油冷卻器和油管路系統中已無(wú)油，新油應多加點(diǎn)。

    4.5、開(kāi)機，檢查油位，如油位不夠，應停機后，再適當加入潤滑油。

三、控制裝置的調節

安全閥的調節

    安全閥的排放壓力，一般均設定為額定排氣壓力的1.1倍，出廠(chǎng)前已設好，故無(wú)須自行調節。如因其他原因需要調整安全閥的排放壓力時(shí)，可將安全閥上的鎖緊螺母松開(kāi)，將螺桿順時(shí)針?lè )较蛐D，排放壓力提高；逆時(shí)針則下降，之后切勿忘記將螺母鎖緊。

注意:安全閥的排氣壓力，出廠(chǎng)前已設置好，無(wú)須自行調節。如有特殊情況，應咨詢(xún)相關(guān)人員，在其監督指導下進(jìn)行操作，否則后果自行負擔。

四、機組易耗件的維護

1、油氣分離器濾芯的更換

    當壓縮機的潤滑油消耗量大為增加時(shí)，檢查油過(guò)濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時(shí)，一般油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時(shí)更換，當油氣分離器濾芯兩端壓差達0.15MPa時(shí)應予以更換，當壓差為0時(shí)。表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時(shí)也應及時(shí)更換濾芯。更換步驟如下：

    一般更換時(shí)間為3000～4000小時(shí)，如環(huán)境較差時(shí)其時(shí)間會(huì )縮短。其更換步驟如下：

（1）、外置式機型

    a、壓縮機停機，空氣出口關(guān)閉，泄水閥打開(kāi)，確認系統無(wú)壓力。

    b、將油分芯拆下后更換新產(chǎn)品。

（2）、內置式機型

    a、壓縮機停機，空氣出口關(guān)閉，泄水閥打開(kāi)，確認系統無(wú)壓力。

    b、將儲油桶上方的管路拆開(kāi)，同時(shí)將壓力維持閥出口至后冷卻器的管路拆下。

    c、拆除回油管。

    d、拆下儲油桶上蓋的固定螺栓，移開(kāi)儲油桶上蓋。

    e、取下油分芯換上新的油分芯。

    f、依拆開(kāi)的反順序裝好。

注意:更換油分芯時(shí)，注意靜電釋放，要把內金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來(lái)，防止靜電累積引起爆炸。同時(shí)須防止不潔物品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。

2、油過(guò)濾器的更換

    當油過(guò)濾器需要保養時(shí)，或油過(guò)濾器阻塞燈亮或壓差超過(guò)1.5Kg時(shí)，應及時(shí)更換之。倘若未及時(shí)更換則可能會(huì )導致排氣溫度過(guò)高而停機，更重要的是將導致主機軸承的嚴重磨損，使主機軸承的使用壽命大大縮短。新的油過(guò)濾器裝入時(shí)要在墊圈上涂以機油，旋轉到位后，再用手擰緊3/4圈即可。更換后運轉時(shí)，應檢查是否漏油。

3、空氣濾清器的清潔

    通常在每運轉1500至多2000小時(shí)后，或負壓大于0.63Kg以及空氣過(guò)濾器阻塞時(shí)，需更換濾芯，在多塵的使用場(chǎng)所，更換時(shí)間應縮短，平時(shí)應加強濾芯的清潔維護。拆裝濾芯時(shí)要停機，為減少停機時(shí)間，建議換上一個(gè)新的或已清潔過(guò)的備用濾芯。清潔濾芯時(shí)，輕敲濾芯的兩端面，以除去大部分的灰塵，再用0.2MPa的壓縮空氣從里面向外吹，注意噴嘴應離折疊線(xiàn)約25毫米，如濾紙上有大量的油脂，不可再使用。當濾芯有損壞時(shí)（即使細小的洞），不可再使用，需立即更換。

4、冷卻器的清潔

（1）風(fēng)冷卻器可用壓縮空氣從反向進(jìn)行吹掃。如堵塞嚴重不能吹掃時(shí)，應進(jìn)行清洗。如不及時(shí)清潔，會(huì )因冷卻效果差，而使主機溫度過(guò)高停機。

（2）水冷卻器的拆卸：I將兩種流體的出入口完全關(guān)閉，阻止其流動(dòng)；II將冷卻器及其連通管道內的兩種流體排放干凈；III拆除冷卻器的外接部分，使其處于能分解的狀態(tài)；IV請在分解前作好標記（特別是固定管板的方位），便于組裝時(shí)使用；將回水該拆下，取出“O”型圈；拆回水蓋，取出密封墊；V將管束從管筒內整體輕輕拉出。至此，分解作業(yè)完成。

（3）水冷卻器的組裝。冷卻器的組裝順序與分解順序剛好相反。應特別注意：游動(dòng)管板會(huì )碰到管筒法蘭處的臺階，需將管束抬起，即可輕輕裝入管筒；“O”型圈和密封墊應當更換；水蓋與法蘭的連接螺栓應對稱(chēng)地、均勻地擰緊。

5、皮帶的調節     

a、機組在初次運行8小時(shí)后，須檢查皮帶是否有松弛現象，若有應加以調整，之后每1500小時(shí)調整一次。如發(fā)現皮帶松弛，要隨時(shí)調緊。

b、調整時(shí)需要切斷電源，將電機安裝架上方的鎖緊螺母下旋，將皮帶張緊到相應程度即可。張緊時(shí) 應正反轉動(dòng)帶輪，且皮帶張力要適度。

c、皮帶需要成組更換。更換時(shí)勿將潤滑油濺到皮帶上。

d、皮帶的安裝切不可用硬物強行撬入，新的皮帶換上后運行一段時(shí)間后，應再作調整。

6、排水

當你在用氣量少或多雨的季節，而使排氣溫度低于露點(diǎn)溫度，此時(shí)壓縮空氣可能在儲油桶中產(chǎn)生析水，開(kāi)機前應進(jìn)行排水，可打開(kāi)儲油桶底部泄油閥，排放其中的水直至有油流出來(lái)為止。儲氣罐底部有排污閥，應按時(shí)排污。  

五、螺桿壓縮機的維護 

(1) 壓縮機暫不使用請實(shí)施下列事項：

   a、存放場(chǎng)所應干燥、通風(fēng)良好、溫度適宜。    

   b、超過(guò)三個(gè)月時(shí)應改變轉子的位置，使軸承改變接觸點(diǎn)。（否則油脂流失導致軸承生銹。）

(2) 管路、線(xiàn)路整齊、正規、清潔舒暢、絕緣良好。

(3) 安全裝置（如安全閥，保險裝置，自動(dòng)或保護裝置）可靠保管，防爆防雷和接地裝置應符合安全要求。  

(4) 設備與工作場(chǎng)地整齊、清潔、無(wú)油漬，標牌齊全：管路、線(xiàn)路連接可靠。

第七章、故障排除對應表

一、工頻部分

二、變頻部分

注：變頻空壓機的故障中包含工頻空壓機故障部分，長(cháng)期未使用的整機，先上電預熱10分鐘在啟動(dòng)整機，避免電氣元件燒毀。

注：變頻空壓機的故障中包含工頻空壓機故障部分，長(cháng)期未使用的整機，先上電預熱10分鐘在啟動(dòng)整機，避免電氣元件燒毀。

+、電氣接線(xiàn)圖

注：若電氣接線(xiàn)圖查看不清楚，可下載PDF格式《華達永磁變頻螺桿式空壓機【操作說(shuō)明書(shū)】》。